行业痛点
传统自来水厂的 PAC（聚合氯化铝）投加，普遍存在控制粗放、依赖人工、成本高企的问题：
人工依赖度高
需依赖经验丰富的工艺专家，根据进水水质波动人工调整药量，难以实现实时响应。
水质风险难控
进水浊度、温度、pH 值、电导率等多因素波动，传统控制方式响应滞后或投加过量，极易导致出水水质超标。
运行成本偏高
过量投加不仅造成药剂成本上升，还会增加污泥处置、药泵维护等额外成本。
核心矛盾
浊度 ≠ 药量，多因素决定投加量，即使原水浊度相同，受温度、pH、电导率、流量、絮体状态等影响，所需的 PAC 投加量也可能完全不同。
传统'浊度 – 比例投加'模型无法应对这种非线性关系，是导致控制失效的根本原因。
解决方案
基于矾花识别的智能 PAC 加药系统：以矾花特征识别为核心，构建'感知 – 分析 – 决策 – 控制'的闭环智能加药系统。
工艺闭环流程
控制原理
- 以矾花特征识别为核心，构建“感知-分析-决策-控制”的闭环智能加药系统。
- 矾花图像采集模块实时监测沉淀池内絮体状态；
- 智能加矾系统根据矾花特征动态反馈调节加药量。
核心产品
矾花絮凝态分析仪
一款面向水处理絮凝过程的在线智能监测与优化控制设备，实现混凝剂按需精准投加。
系统架构与工作流程
硬件组成
- 矾花识别： 水下摄像头实时采集絮体动态影像
- 浊度预测： 结合进水流量、浊度、pH、温度、电导率等数据，构建预测模型
- 药量计算： 基于矾花特征与水质参数，实时计算最优投加量
- 智能投加： 控制加药泵变频调节，实现闭环控制
价值优势
水质稳定保障
实时监测 + 闭环控制，大幅降低出水浊度波动，避免超标风险。
显著降低成本
按需投加，减少 PAC 药剂浪费，降低污泥处置与设备维护成本。
降低人工依赖
替代人工经验判断，减少人工巡检与干预强度，实现自动化运行。
全场景适配
适用于自来水厂、污水处理厂等各类絮凝工艺段，提升整体智能化水平。
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